自耦变压器降压启动是一种针对三相异步电动机（尤其是中大功率电机）的降压启动方式，通过自耦变压器降低启动时的电压，从而减小启动电流对电网或发电机的冲击，启动完成后再切换至全压运行。其核心优势是可灵活调节降压比例，适应不同负载启动需求。
一、工作原理
启动阶段：电机通过自耦变压器接入电源，变压器输出端提供低于额定电压的启动电压（如额定电压 380V，输出 220V 或 280V），此时电机启动电流随电压降低而减小（电流与电压平方成正比）。
运行阶段：当电机转速接近额定转速（通常≥80% 额定转速），通过接触器切换，切除自耦变压器，电机直接接入额定电压，进入全压运行状态。
二、关键特性与参数
电压抽头：自耦变压器通常设有多个抽头（如 80%、65%、50% 额定电压），可根据负载轻重选择不同降压比例。例如：
若选择 65% 抽头，启动电压为额定电压的 65%，启动电流约为直接启动的42%（65%²≈42%），启动转矩约为直接启动的 42%（转矩与电压平方成正比）。
适用电机：所有三相异步电机（无绕组接法限制，不像星 - 三角启动需电机支持△接法），尤其适用于重载启动（可通过提高抽头电压增强启动转矩）。
设备组成：自耦变压器、启动接触器、运行接触器、时间继电器（控制启动切换时机）、保护装置（过载、短路保护）。
三、优缺点分析
优点 缺点
1. 可通过抽头调节降压比例，适应轻载 / 重载启动需求；
2. 启动转矩比星 - 三角启动大（相同降压比例下），适用于重载；
3. 对电机绕组无特殊要求（星 - 三角需△接法）；
4. 启动过程较平稳，电压波动小于直接启动。 1. 设备成本高于星 - 三角启动（自耦变压器体积大、成本高）；
2. 启动电流仍高于软启动 / 变频启动（约为额定电流的 2-4 倍）；
3. 自耦变压器自身有功率损耗，效率略低；
4. 仅适用于三相电机，无法用于单相负载。
四、适用场景
功率范围：通常用于10-100kW 的三相异步电机（小功率电机用星 - 三角更经济，大功率电机用变频启动更优）。
负载类型：适用于轻载至中重载启动（如水泵、压缩机、传送带），尤其当星 - 三角启动转矩不足时（如负载启动时阻力较大）。
供电场景：对发电机或电网容量有限制的场合（如柴油发电机带载启动），通过降低启动电流，避免电压骤降导致其他设备停机。
五、与星 - 三角启动的对比
对比项 自耦变压器降压启动 星 - 三角启动
降压比例 可调节（如 50%-80%） 固定为 1/√3≈57.7%
启动电流 直接启动的（抽头比例）²（如 65% 抽头→42%） 直接启动的 1/3（≈33%）
启动转矩 直接启动的（抽头比例）²（如 65% 抽头→42%） 直接启动的 1/3（≈33%）
设备成本 较高（自耦变压器贵） 较低（仅接触器和切换装置）
电机要求 无特殊接法要求 必须支持△接法（铭牌标 Y/△）
总结
自耦变压器降压启动是一种兼顾成本与启动性能的方案，适用于中大功率电机的轻载至中重载启动，尤其在电机不支持星 - 三角接法或需要更高启动转矩时优先选择。但需注意，其启动电流仍高于软启动或变频启动，配置柴油发电机时需确保发电机容量能承受启动冲击（通常建议发电机功率≥电机额定功率的 1.5-2 倍）。